¿Cuáles son los tipos de procesamiento de moldes?

troquel de amplificación: dividido en troquel de perforación, troquel de flexión, troquel de estiramiento y troquel de compresión.Procesamiento de placas de metal.

Moldes de plástico: divididos en moldes de moldeo por compresión, moldes de moldeo por inyección, moldes de moldeo por extrusión, moldes de moldeo por soplado y moldes de moldeo al vacío.Procesamiento de plásticos termoendurecibles, termoplásticos.

Molde de fundición a presión: molde de fundición a presión.Procesamiento de aleaciones de bajo punto de fusión.Matriz de forja: forja en una matriz de formación.Procesamiento de metales.Molde de pulvimetalurgia: molde de formación a presión.Procesamiento de polvo metálico.Molde de cerámica: molde de formación a presión.Procesamiento de polvo cerámico.

Molde de caucho: dividido en molde de moldeo por compresión, molde de moldeo por inyección y molde de moldeo por extrusión.Procesamiento de caucho.

Molde de vidrio: dividido en molde de compresión y molde de soplado.Procesamiento de vidrio.Molde de fundición: dividido en molde de arena, molde de concha, molde de cera perdida, molde de fundición a presión, molde de metal.Procesamiento de aleaciones fundidas.

El molde de dos placas (MOLDE DE 2 PLACAS), también conocido como molde de superficie de separación única, es el tipo de molde de inyección más simple. Utiliza la superficie de separación como límite para dividir todo el molde en dos partes: molde móvil y molde fijo.Parte de la cavidad está en el molde móvil;parte de la cavidad está en el molde fijo.El canal principal está en el molde fijo;el canal de flujo se abre en la superficie de separación.Después de abrir el molde, el producto y el canal de flujo permanecen en el molde móvil, y la parte móvil del molde está equipada con un sistema de expulsión 2. Molde de tres placas o molde de puerta fina (MOLDE DE 3 PLACAS, MOLDE DE PUNTA DE PUNTA) tiene dos superficies de separación para dividir el molde en tres partes, y se agrega una placa de puerta que el molde de dos placas.Es adecuado para productos que no se pueden verter.En el caso de marcas en la boca, este molde utiliza una puerta de punta, por lo que se denomina molde de boquilla fina.Esta estructura de molde es correspondientemente más complicada.La potencia de arranque es un tornillo o una placa de tracción.3. Molde de canal caliente (HOT RUNNER MANIFOLD) con la ayuda de un dispositivo de calentamiento El plástico en el sistema de vertido no se solidificará y no se desmoldará con el producto, por lo que también se denomina molde sin canal.Ventajas: 1) No hay desperdicio 2) Puede reducir la presión de inyección, puede usar un molde de múltiples cavidades 3) Puede acortar el ciclo de moldeo 4) Mejorar la calidad del producto.Las características del compuesto de moldeo del canal caliente: 1) El plástico tiene un amplio rango de temperatura de fusión, buena fluidez a baja temperatura y buena estabilidad térmica a alta temperatura.2) Es sensible a la presión, no La presión no fluye, pero puede fluir cuando se aplica la presión.3) El calor específico es pequeño, es fácil de derretir y es fácil de enfriar.4) La conductividad térmica es buena, por lo que se puede enfriar rápidamente en el molde.Los plásticos de canal caliente disponibles son: PE, PE, ABS, POM, PC, HIPS, PS

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Hora de publicación: 17-jul-2020